定义及指标要求

锂离子电池废料：废旧的锂离子电池及其废原材料。（注：包括工业生产过程中产生的报废锂离子电池、报废的半成品和废原材料，以及日常生活或者流通领域中产生的失去使用价值的锂离子电池。）

锂离子电池用再生黑粉原料：以锂离子电池废料为原料，经放电 、拆解 、热解 、破碎和分选等工序处理后，得到的以锂、镍、钴等一种或多种有价成分构成的黑色或灰黑色粉料。   

进口锂离子电池用再生黑粉原料的类别和性能指标要求（表1）

夹杂物：生产 、收集 、包装和运输等过程中混入锂离子电池用再生黑粉原料中目视可见的隔膜碎片、金属残片、极片碎块、污泥 、废塑料 、废织物等 （不包括包装物及在运输过程中需使用的其他物质）。

检验批：由同一类交通工具运输、同一运单（提单）、同一收发货人、同一报关单、同一类别的锂离子电池用再生黑粉原料组成。

海关监管

海关总署发布的《进口锂离子电池用再生黑粉原料检验规程》（SN/T 5937-2025），自2025年8月1日正式实施，规定了进口锂离子电池用再生黑粉原料检验的总体要求、现场表观特征检验、取样、疑似固体废物排查、制样、实验室检验检测和结果处置等。

（一）取样。当进行表1中性能指标项目检验检测，需要取样送检时，根据以下步骤执行。

1.对表观特征检验随机抽中的包装件内货物进行取样，取样应能反映整批货物的性状，并具备代表性。

2.取样时，每袋抽取份样的点位应按包装袋侧面任一对角线均匀分布成顶部、中间、底部3个点，样钎应平插入包件至料层深度的约3/4处采样，将样钎旋转180°抽出，样钎装料应饱满。样品应及时装入洁净的样品袋中并封口，每批货物取样量不少于5kg。（注：取样完毕后采取一定措施将口密封，防止撒漏和污染。)

（二）制样。同一类别的所有样品应充分混匀，按四分法或机械方法等缩分，每份缩分为不少于2kg。保留两份样品，一份检测，一份留样。

（三）实验室检验检测。

再生黑粉粒度（即60目筛上物）的检测方法按GB/T 45203-2024附录I的规定进行。

再生黑粉中镍、钴、锰、锂、磷、铁含量的检测方法按GB/T 45203-2024附录A或分别按YS/T 1342系列标准的适用部分、GB/T 45203-2024附录B和附录C的规定进行。

再生黑粉中锌、铅、铬、镉、砷杂质元素含量的检测按GB/T 45203-2024附录A的规定进行。

再生黑粉中水溶性氟含量的检测按GB/T 45203-2024附录D的规定进行。

含有镍或(和)钴元素的锂离子电池用再生黑粉原料的主元素锂与镍钴锰合量的摩尔比及含有磷酸铁锂的锂离子电池用再生黑粉原料的钾与磷、锂与铁的摩尔比计算方法按GB/T 45203-2024附录H的规定进行。

各项目检验检测结果应按GB/T8170的规定进行修约，修约数位应与表1规定的项目极限数值数位一致。

将修约后的各项目检验检测结果与表1规定的极限数值进行比较，符合表1中对应项目性能指标要求的，判定检验检测结果合格，否则判定检验检测结果不合格。

疑似固体废物排查采用现场检验排查和实验室检测排查相结合的方式。

现场检验发现再生黑粉具有很大刺激性气味、掺杂有大量目视可见夹杂物、外观明显不符合表1规定的表观特征要求等情形的，按照《进口货物的固体废物属性鉴别程序》的要求实施固体废物属性鉴别。

后续经实验室检测发现存在以下（不限于）情形之一的，按照《进口货物的固体废物属性鉴别程序》的要求实施固体废物属性鉴别：

1.发现再生黑粉中锌、铅、铬、镉、砷杂质元素含量超过表1规定的最高限量要求的2倍及以上；

2.发现再生黑粉中水溶性氟含量超过表1规定的最高限量要求的2倍及以上；

3.发现含有镍或（和）钴元素的锂离子电池用再生黑粉原料中镍钴总量、锂含量均低于表1规定限量要求的50%；含有磷酸铁锂的锂离子电池用再生黑粉原料中铁含量、磷含量、锂含量均低于表1规定限量要求的50%。

结果处置

1.按照布控指令要求实施的检验检测项目均合格的，判定该检验批再生黑粉合格，予以放行。

2.再生黑粉表观特征、镍钴总量、铁含量 、磷含量 、锂含量 、水溶性氟含量、主元素摩尔比、杂质元素含量（锌含量 、铅含量 、镉含量 、铬含量 、砷含量 ）以及粒度 （60目筛上物质量分数）中任一项检验检测结果不合格的，则判定该批货物不合格，并按相关规定实施退运处置。

3.经专业鉴别机构鉴别为固体废物的，依法按固体废物有关规定处置。